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本市要聞
遼陽石化推進高質量發展主打轉型創新兩張牌
發布時間:2019-11-26 08:38:10 來源:遼陽日報
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  2019年11月初,遼陽石化公司煉油線回收改造、柴油生產優化改造相繼完成,30萬噸/年高性能聚丙烯項目進入主體裝置建設階段……這是該公司推進高質量發展主打轉型、創新兩張牌的具體舉措。

  遼陽石化曾是我國“四大化纖基地”之一。伴隨社會發展和市場需求,遼陽石化大刀闊斧實施產業結構調整,在建設全輸全煉俄羅斯原油加工基地的同時,抓住俄油富含芳烴的特點,發展芳烴特色產品,相繼建成14萬噸/年精己二酸、80萬噸/年對二甲苯、220萬噸/年重油催化裂化等十多套轉型裝置,實現了“大化纖”向“大煉油”“大芳烴”的完美轉身。特別是去年,歷經19個月583個晝夜施工建成投產的俄羅斯原油加工優化增效改造項目,補齊了遼陽石化的發展短板,不僅實現了俄油資源的高效利用,每年還可少產石油焦30余萬噸,僅增產芳烴產品就達57萬噸,年增效超20億元。

  今年年初以來,面對行業重新“洗牌”和市場競爭,遼陽石化堅持不斷自我完善和發展,進一步堅持問題導向,補短板、強弱項,落實“減油增化”措施,打好煉油“燃料型”向化工“材料型”轉型升級牌。先后攻克12項技術難關,使連續運行24年的柴油加工老裝置成為既能生產柴油又能生產航空煤油的“兩棲”裝置;面對己二酸產品的市場需求,盤活閑置資產,實施整體檢修,使曾經運行32年并停產6年的尼龍生產線打通全流程,復產成功。特別是今年6月抓住裝置全面停產大檢修的有利契機,實施了短平快技改技措項目。石腦油直供項目改造的完成,不僅消除了直餾石腦油輸送的生產瓶頸,而且補齊了化機設備、蒸汽管網和熱網系統的短板。芳烴增效、增產的兩項成功改造,預計每年就可增產對二甲苯18.5萬噸、鄰二甲苯7.5萬噸。

  目前正在加緊實施的30萬噸/年高性能聚丙烯項目,采用世界領先專利技術,可生產具有優異抗沖性、低溫性和透明性的新牌號產品,不僅可進一步增加遼陽石化化工產品種類和產品附加值,而且在優化產業結構及產品結構的同時,實現化工下游產業鏈的延伸,為推進由煉油“燃料型”向化工“材料型”轉型升級進程提供堅實助力。

  突破發展瓶頸的根本出路在于創新。遼陽石化堅持“把關鍵核心技術掌握在自己手中”作為打好創新牌的出發點和落腳點,并進一步堅持產品差異化、高端化和品牌化。今年以來,遼陽石化通過優化配方、調整參數等技術攻關和創新,

  使高質量己二酸、汽油、柴油相繼打入國際市場,航空煤油入駐沈陽桃仙機場航煤保稅倉庫。亞光膜聚酯、高濃硅聚酯等新產品開發不斷取得進展,基本實現了聚酯生產由纖維級向膜聚酯、功能性聚酯、高端聚酯的轉變。

  尤其是遼陽石化自主研發、填補國內該領域空白的高分子量聚乙烯、PETG共聚酯兩個新產品,今年又取得了新突破。遼陽石化緊緊抓住超高分子量聚乙烯特色技術,逐步實現產品系列化、高端化,工藝最優化及催化劑自主化。在完成超高分子量聚乙烯板材及耐磨管材等領域應用開發的基礎上向石油內襯管、纖維及隔膜料等高端領域拓展。目前,管材、板材已經實現穩定生產及銷售。PETG共聚酯不斷改進催化劑配方,優化工藝條件,解決了質量提升及穩定生產兩大難題,產品指標達世界先進水平,實現銷售用戶26家。

  下一步,圍繞打好轉型、創新“兩張牌”,遼陽石化將利用煉化一體化優勢完善和延伸化工產業鏈條,推進化工業務轉型升級,加快推動200萬噸/年芳烴擴能改造、100萬噸/年乙烯改擴建“雙百”工程和催化干氣利用、環己酮分離等“短、平、快”項目實施,切實提高企業的核心競爭力。同時,進一步加快科技創新,緊密圍繞生產、設備、產品需求,集中推動“卡脖子”技術和關鍵技術突破;堅持差別化、高端化、特色化,重點打造PETG共聚酯和超高分子量聚乙烯新產品,形成新的效益增長點,并加強與科研機構、大專院校的合作,利用外腦推進科研開發和技術進步。

 

【我要糾錯】 責任編輯:張曉宇
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